铣削深度调节旋钮 / 手柄：这是最关键的操控部件之一，通过液压系统精准控制铣鼓与地面的距离，调节范围通常为 0-300mm。优质操控台面会配备数字显示屏，实时显示当前铣削深度，误差可控制在 ±1mm 内，满足不同施工场景（如病害路面铣刨、桥面铺装层去除）的精度要求。

铣鼓转速控制按钮：根据路面材料（沥青、混凝土）与铣削厚度，操作人员可调节铣鼓转速（通常为 100-300r/min）。例如，铣削坚硬混凝土路面时需提高转速以保证铣削效率，而铣削薄层沥青时则需降低转速，避免路面过度破碎。

铣削宽度调节开关：针对不同施工宽度需求（如单车道、人行道），部分铣刨机支持铣削宽度的分段调节，操控台面会标注清晰的宽度档位（如 1.2m、2.0m、3.5m），操作人员可通过按钮一键切换，无需停机调整。

行走速度调节旋钮：作业状态下，行走速度通常控制在 0-5m/min，旋钮上会标注清晰的速度刻度，操作人员可根据铣削厚度（厚度越大，速度越慢）实时调整。部分高端铣刨机还配备 “自动限速功能”，当铣削阻力过大时，系统会自动降低行走速度，保护铣鼓与液压系统。

行走方向控制杆：采用 “前后拨动” 式设计，向前拨动为前进，向后拨动为后退，控制杆行程短、力度轻，操作人员无需弯腰即可操作。同时，控制杆上会配备 “紧急制动按钮”，当遇到突发情况（如前方有障碍物、设备异常）时，按下按钮即可立即停止行走，保障施工安全。

转向调节按钮：针对弯道施工场景，部分铣刨机支持 “单侧转向调节”，操作人员可通过按钮控制左侧或右侧履带的转速，实现精准转向，避免因转向过大导致铣削边缘不整齐。

紧急停止按钮：通常为红色蘑菇头式设计，安装在操控台面最显眼的位置（如左上角或右上角），按下后设备会立即停止所有动作（铣鼓转动、行走、液压系统），适用于突发故障、人员危险等紧急情况。

安全警示灯开关：作业时需开启安全警示灯（红灯闪烁），提醒周围车辆与人员注意安全，开关上会标注 “警示灯” 字样，搭配图标设计，避免误操作。

辅助照明控制按钮：针对夜间或隧道施工场景，操控台面会配备辅助照明控制按钮，可调节前照灯、工作台灯的亮度，确保操作人员能清晰观察铣削效果与设备状态。

故障诊断显示屏：部分高端铣刨机的操控台面会集成故障诊断显示屏，实时显示设备运行参数（如液压油温、发动机转速、铣鼓温度），当设备出现故障（如液压油不足、铣鼓轴承磨损）时，显示屏会弹出故障代码与解决方案，帮助操作人员快速排查问题。

检查操控台面所有按钮、旋钮、控制杆是否处于 “初始位置”（铣削深度归零、行走速度归零、紧急制动按钮复位），避免开机后设备误动作。

观察故障诊断显示屏，确认设备无故障代码，液压油、冷却液、燃油量正常，若存在异常需先排除故障再开机。

开启安全警示灯与辅助照明（如需），提醒周围人员设备即将启动。

铣削作业前，先通过铣削深度调节旋钮设定目标深度，待数字显示屏显示稳定后，再启动铣鼓，缓慢调节行走速度，避免突然加速导致铣削深度波动。

作业过程中，需实时观察铣削效果（如路面平整度、铣削厚度），通过行走速度调节旋钮微调速度，确保铣削均匀。若遇到路面硬度突变（如混凝土接缝），需适当降低行走速度，避免铣鼓过载。

严禁在设备行走时突然切换行走方向，需先停止行走，再调整方向控制杆，防止履带打滑或液压系统损坏。

停机前，需先将铣削深度调至归零，停止铣鼓转动，再将行走速度调至归零，最后按下紧急停止按钮（如需长时间停机）。

清洁操控台面，去除灰尘、油污，检查按钮、旋钮是否存在卡滞、损坏，若发现问题需及时报修，避免影响下次作业。

用干燥的软布擦拭操控台面，去除表面灰尘；若有油污，可蘸取少量中性清洁剂（如肥皂水）擦拭，避免使用酒精、汽油等腐蚀性液体，防止台面涂层损坏。

清洁按钮、旋钮缝隙时，可用软毛刷轻轻刷洗，避免杂物堆积导致按钮卡滞。

检查所有按钮、控制杆的灵敏度，按下按钮时应反馈清晰，无卡顿、失灵现象；拨动控制杆时，设备动作应与操作一致，无延迟、偏差。

检查故障诊断显示屏、数字显示屏的显示效果，确保字体清晰、无花屏、无黑屏，若显示异常，需检查线路连接或更换显示屏。

检查紧急停止按钮的有效性，按下后设备应立即停机，复位后设备可正常启动，若按钮失效，需立即更换，避免安全隐患。

对控制杆、旋钮的活动部位涂抹少量润滑油（如硅基润滑油），提高操作灵活性，避免部件磨损。

检查操控台面的固定螺丝，若有松动，需及时拧紧，防止台面晃动影响操作精度。

对台面表面进行打蜡处理（使用专用塑料蜡），保护台面涂层，延长使用寿命。